Veel spuitgiettechnici schrijven plastic defecten zoals verschroeiing van het product, onvolledige vulling, laslijnen en draadtrekken van de poort toe aan onredelijke hotrunner-verwarmingsvermogens of plastic materiaalparameters, waarbij ze de oorzaak van het niet matchen van thermokoppelmodellen en installatiefouten negeren. Thermokoppels voeren de taak uit om de real-time hotrunner-temperatuur terug te sturen naar de temperatuurregelkast; elke aanpassingsfout zal leiden tot een afwijking tussen het verwarmingsvermogen van de controller en de werkelijke temperatuur van het stroomkanaal, waardoor een reeks producten met continue gietfouten ontstaat. Het verduidelijken van de logische correlatie tussen fouten bij het matchen van thermokoppels en vormdefecten kan ingenieurs helpen kwaliteitsproblemen tijdens matrijsproeven en massaproductie snel te lokaliseren en op te lossen.
Mismatch van het thermokoppeldraadtype is de meest voorkomende matchingfout. Verschillende typen thermokoppels komen overeen met onafhankelijke thermo-elektrische potentiaalconversieformules in de temperatuurregelkast. Als een temperatuurregelkanaal van het type K- per ongeluk is uitgerust met thermokoppels van het type N-, zal de door de controller weergegeven temperatuurwaarde veel lager zijn dan de werkelijke hotrunner-temperatuur. De controller verhoogt voortdurend het verwarmingsvermogen op basis van het lage feedbacksignaal, wat resulteert in ernstige oververhitting van het mondstuk en het spruitstuk, plastic op lange- termijn hoge- ontbinding van de temperatuur, en producten verschijnen vergeling, verschroeiing, zwarte vlekken en gasvlekken. Omgekeerd zal het matchen van thermokoppels van het type K- met speciale temperatuurcontrolekanalen van het N--type de weergegeven temperatuur hoger maken dan de werkelijke waarde, de controller vermindert het verwarmingsvermogen, de smelttemperatuur van het plastic is onvoldoende, de vloeibaarheid van de smelt neemt af en defecten zoals onvolledige vulling, krimp van dunne wanden en duidelijke laslijnen verschijnen op producten met dunne- wanden. Dit type matchingfout treedt meestal op bij gemengd gebruik van geïmporteerde en binnenlandse hotrunner-reserveonderdelen; onderhoudspersoneel vervangt thermokoppels zonder het draadtype van het temperatuurregelkanaal te bevestigen, wat resulteert in batchdefecte producten na het opstarten van de matrijs.
Een onjuiste selectie van de thermokoppelstructuur leidt tot een afwijking van de temperatuurmeting. Het installeren van oppervlaktecontactthermokoppels met veerknoppen op precisiekleppoortmondstukken die nauwkeurige poorttemperatuurregeling vereisen, behoort tot structurele matchingfouten. Er bevindt zich een luchtwarmte-isolatielaag tussen de knopsensorkop en het stroomkanaal van het mondstuk, de teruggekoppelde temperatuur blijft achter bij de werkelijke poorttemperatuur, de aanpassing van het verwarmingsvermogen van de controller kan de realtime temperatuurverandering niet bijhouden, en er verschijnen plastic stollingsdraadtrekken en bramen bij de productpoort. Bij gebruik van thermokoppels met korte sonde op dik-wandige grote mondstukken kan de diepe temperatuurmeetpositie nabij het stroomkanaal niet worden bereikt; de gemeten temperatuur is alleen de oppervlaktetemperatuur van de mondstukwand, de interne smelttemperatuur kan niet worden gecontroleerd, lokale oververhittingscarbonisatie vindt plaats in het stroomkanaal en er verschijnen zwarte deeltjesverontreinigingen op het productoppervlak. Miniatuur micromondstukken gecombineerd met thermokoppels met een dikke mantel van 1,5 mm veroorzaken interferentie bij de montage. De sensorkop kan niet nauw op het temperatuurmeetoppervlak worden bevestigd, wat resulteert in een onstabiel temperatuursignaal en afwisselend goede en slechte productkwaliteit in dezelfde batch.
Onredelijke installatieafstanden en contactspeling vormen een fout in de warmte-isolatie. Zelfs als het model en de structuur van het thermokoppel volledig op elkaar zijn afgestemd, zullen diverse materialen, koolstofafzettingen en onvoldoende veerelasticiteit tussen de sensorkop en het metalen oppervlak van de hotrunner warmte-isolatiespleten vormen. Het temperatuursignaal dat naar de controller wordt verzonden, is lager dan de werkelijke temperatuur van het stroomkanaal, de verwarmingsspiraal werkt lange tijd op hoog vermogen, er verschijnen lokale hotspots op het spruitstuk en het mondstuk, plastic ontleedt om vluchtig gas te produceren en het product vertoont condens- en beldefecten. Wanneer meerdere thermokoppels op hetzelfde verdeelstuk worden geplaatst, leidt een te grote installatieafstand tot blinde gebieden voor temperatuurbewaking; het stromingskanaal tussen twee thermokoppels kan niet worden waargenomen, lokale dode zones met lage temperaturen verschijnen en koude materiaallijnen worden gegenereerd op grote plastic onderdelen. De thermokoppeldraad is te kort en wordt strak getrokken tijdens het vastklemmen van de mal, de sensorkop wordt onmiddellijk gescheiden van het contactoppervlak, het temperatuursignaal daalt scherp, de verwarmingsspiraal stopt tijdelijk met werken en een inconsistente smelttoestand van plastic in elke holte leidt tot een ongelijkmatige productgrootte.
Het materiaal van de anti{0}}corrosiemantel versnelt sensorstoringen en indirecte kwaliteitsschommelingen. Bij het verwerken van corrosieve kunststoffen zoals PVC, vlamvertragend PA en gerecyclede materialen met een hoog gehalte aan onzuiverheden, zijn gewone 304 roestvrijstalen thermokoppels gevoelig voor corrosieperforatie na kort-gebruik. Er treedt plotseling interne draadkortsluiting of een open circuitfout op tijdens de productie, de hotrunner verliest de temperatuurcontrole en er wordt een groot aantal niet-gekwalificeerde producten geproduceerd voordat het uitschakelalarm plaatsvindt. Frequente vervanging van thermokoppels leidt tot een onstabiele basislijn van de productietemperatuur en de maattolerantie van kunststofproducten fluctueert herhaaldelijk. Het matchen van Inconel anti-corrosiethermokoppels op basis van de eigenschappen van het plastic materiaal kan dergelijke indirecte kwaliteitsschommelingen voorkomen die worden veroorzaakt door frequente sensorstoringen.
Alle fouten bij het matchen van thermokoppels zullen het gesloten-temperatuurregelsysteem van hotrunners verbreken. Voordat de matrijsproef wordt geproduceerd, moeten ingenieurs dubbel-het thermokoppeldraadtype, het structurele model, de installatiedichtheid en het aanpassingsvermogen van het omhulselmateriaal controleren om verborgen gevaren van vormdefecten, veroorzaakt door een niet-overeenkomende sensor vanaf de bron, te elimineren.
