Ja, hot{0}}testen waarbij de limieten worden overschreden, komen relatief vaak voor bij industriële herbewerking. Een typisch voorbeeld is een verwarmingselement voor een medisch apparaat waarvan de isolatieweerstand in warme- toestand na herbewerking bijna 0 bedraagt. Dit probleem werd veroorzaakt door een onvolledige sinter- en afdichtingsfout, en de hoofdoorzaak werd uiteindelijk opgespoord via procestracering en structurele analyse.
Casusachtergrond: Mislukte herbewerking van verwarmingselement voor medische spuitgietmachine
Type uitrusting: U--vormig verwarmingselement voor medische kunststofvormmachine
Storingsfenomeen: Na het opnieuw vullen met magnesiumoxide was de isolatieweerstand in de koude- toestand 510 MΩ (gekwalificeerd), maar nadat de test in de warme- toestand gedurende 30 minuten werd uitgevoerd en vervolgens werd uitgeschakeld, daalde de isolatieweerstand tot 5 MΩ, waardoor de apparatuur onbruikbaar werd.
Voorlopig oordeel: Geen oppervlakteschade, drukweerstandstest geslaagd, vermoedelijk intern vocht of sinterdefecten.
Probleemonderzoeksproces en bevindingen
Röntgeninspectie.-
In het opgevulde gebied zijn lokale holtes en vullingen buiten- het midden gevonden, wat wijst op een ongelijkmatige vuldichtheid; Er werden micron-luchtbellen gevonden in de afdichtingslijm, onzichtbaar voor het blote oog.
Metallografische analyse
Magnesiumoxidekorrels werden niet volledig herkristalliseerd en bleven in een losse poederachtige toestand, wat wijst op een sintertemperatuur onder de 800 graden. Vastgesteld werd dat dit te wijten was aan een afwijking van de temperatuurregeling in de sinteroven; de werkelijke temperatuur was ongeveer 120 graden lager dan de ingestelde waarde.
Reproductie van vochttest
Na 48 uur bij 40 graden en 95% RV daalde de koude-isolatieweerstand van 510 MΩ naar 180 MΩ, wat een onvoldoende afdichting aantoonde.
Definitieve bevestiging: Onvoldoende sintertemperatuur + slechte uitharding van de afdichtingslijm zorgden ervoor dat vocht tijdens het gebruik door de microporiën naar binnen sijpelde, verdampte bij hoge temperaturen en geleidende paden vormde.
Oplossing en resultaten
Nabewerking: houdtijd bij 900 graden gedurende 1,5 uur + stikstofbescherming met hoge-zuiverheid + ovenkoeling; Gewijzigd afdichtingsproces: gebruik van een composietstructuur van keramische lijm en metalen afdichtringen; Post-reparatietests: de thermische isolatieweerstand is gestabiliseerd op 210 MΩ en de apparatuur heeft meer dan 12.000 uur onafgebroken gewerkt zonder storingen.
Dit geval werd opgenomen als een typisch waarschuwingsgeval bij de implementatie van de HG/T 6445-2025-norm, waarbij de noodzaak van procestraceerbaarheid en zegelverificatie werd benadrukt.
