De sleutel tot het voorkomen van overschrijding van de normen bij warmtesten ligt in het strikt controleren van het sinterproces, het garanderen van luchtdichtheid en het standaardiseren van de testprocedure. De meeste overschrijdende normen (zoals weerstand tegen thermische isolatie<200 MΩ) stem from defects in the initial process and can be effectively avoided through the following measures:
1. Zorg ervoor dat het sinterproces aan de normen voldoet
Nauwkeurige temperatuur- en tijdcontrole: Handhaaf de sintertemperatuur op 800-1000 graden, met een houdtijd van niet minder dan 1 uur, aanbevolen 1,5 uur, om voldoende herkristallisatie van de korrels te garanderen;
Gesegmenteerde temperatuurregeling en PID-regeling: verwarmingssnelheid Minder dan of gelijk aan 5 graden/min om thermische schokken te voorkomen; gebruik een intelligente sinteroven met automatische registratiefunctie om een volledige en traceerbare thermische controlecurve te garanderen;
Adequate bescherming van de atmosfeer: gebruik zeer-zuivere stikstof (groter dan of gelijk aan 99,99%) of een vacuümomgeving met een zuurstofgehalte<100ppm to prevent high-temperature oxidation and carbonization.
De praktijk heeft uitgewezen dat sinterprocessen die voldoen aan de HG/T 6445-2025-norm het slagingspercentage voor isolatieweerstand in warme toestand kunnen verhogen tot meer dan 98%.
2. Verbeterde afdichting en vochtbestendige maatregelen-
Toepassing van hoge-betrouwbare afdichtingstechnologie: geef prioriteit aan het gebruik van een composietstructuur van keramische afdichtingskleefstof en metalen afdichtingsringen om een beschermingsniveau van IP65 of hoger te garanderen;
Omgevingscontrole: Volledige afdichtingswerkzaamheden in een cleanroom van klasse 100.000 of minder met een constante luchtvochtigheid van minder dan of gelijk aan 30% om stof- en vochtverontreiniging te voorkomen;
Verplichte afdichtingscontrole: Elk product moet een luchtdichtheidstest van 0,3 MPa gedurende 30 minuten en röntgeninspectie doorstaan om verborgen gebreken zoals microporiën en verkeerde uitlijning te elimineren.
Slechte afdichting is de hoofdoorzaak van "begaanbare koude toestand, mislukte warme toestand" en moet een belangrijk aandachtspunt zijn bij preventie en controle.
3. Gestandaardiseerde testactiviteiten en -voorwaarden
|
Stappen testen |
Belangrijke controlepunten |
Preventieve rol |
|
Eerst testen in koude toestand |
Isolatieweerstand Groter dan of gelijk aan 500 MΩ, bestand tegen spanning AC 2000V zonder storing |
Elimineert potentiële elektrische gevaren in de fundering en voorkomt stroom-aanzetten met defecten. |
|
Stroom-aan Voorverwarmen Start |
Schakel 50% vermogen in gedurende 10-15 minuten en verhoog vervolgens naar volledige belasting |
Legt latente defecten bloot en vermijdt plotselinge storingen onder volledige belasting. |
|
Timing van meting in warme toestand |
Voltooi de isolatieweerstandsmeting binnen 2 seconden na stroomuitval |
Zorgt ervoor dat gegevens nauwkeurig de omstandigheden van hoge- temperaturen weerspiegelen, waardoor interferentie door temperatuurdaling wordt vermeden. |
|
Droge testomgeving |
RV Minder dan of gelijk aan 30% |
Voorkomt oppervlaktelekkage die de metingen beïnvloedt. Verbetert de nauwkeurigheid en consistentie van de test |
Aanbevolen om uit te rusten met een isolatietester met automatische triggerfunctie om verkeerde inschattingen veroorzaakt door menselijke vertraging te verminderen.
4. Selecteer conforme dienstverleners en standaardmaterialen. Geef prioriteit aan het toevertrouwen van reparaties en testen aan eenheden die hebben deelgenomen aan de formulering van de HG/T 6445-2025-norm, zoals:
Liaoning Jiashun-technologie; Dashiqiao Meier Magnesiumproducten; Shanghai Industriële Zhentai Chemische stof. Er moeten hoog-magnesiumoxidepoeder van hoge kwaliteit (groter dan of gelijk aan 99,9%) en originele fabrikant-gecertificeerde afdichtingsmaterialen worden gebruikt, en er moeten volledige procesgegevens en testrapporten worden verkregen.
