Op basis van uw eerdere zorgen met betrekking tot de selectie van anti-slijtagecoatings voor hotrunner-bussen en de aanpassingsvereisten voor verschillende bedrijfsomstandigheden, raden we vier reguliere coatings aan die geschikt zijn voor verschillende scenario's:
Thermisch gespoten aluminiumoxide nano-keramische coating: de meest universele optie op instapniveau-, met een hardheid van HV1100~1200. Uitstekende isolatie, geschikt voor algemeen kunststofspuitgieten zonder sterke slijtage, met een extreem hoge kosteneffectiviteit.
PVD-wolfraamcarbidecoating: de belangrijkste slijtvaste optie, met een hardheid van HV1700~1900. Sterke weerstand tegen glasvezelerosie, geschikt voor de verwerking van technische kunststoffen met meer dan 30% glasvezel, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verlengd.
Spuitcoating op basis van nikkel-wolfraamcarbidelegering: geschikt voor zware- toepassingen, met een coatingdikte tot 0,5 mm. Bestand tegen sterke impactslijtage, geschikt voor de productie van hoog-zeer corrosieve speciale kunststoffen met hoge vulling.
Chroomnitride PVD-coating: een corrosie-bestendige optie, met extreem hoge dichtheid en weerstand tegen zure smeltcorrosie, geschikt voor de verwerking van zeer corrosieve kunststoffen zoals PVC. Deze modellen dekken meer dan 95% van de hotrunnerproductiescenario's en kunnen worden geselecteerd op basis van specifieke behoeften.
