Compensatie van koude juncties is een onmisbare hulptechnologie voor alle temperatuurmetingen van hotrunner-thermokoppels, maar toch begrijpen veel matrijsingenieurs het werkingsprincipe ervan niet, waarbij ze vaak de afstemming van compensatiemodules negeren bij het vervangen van sensoren, wat resulteert in aanhoudende afwijkingen van de temperatuurmeting die niet kunnen worden geëlimineerd. Thermokoppels genereren millivolt thermo-elektrisch potentieel op basis van het temperatuurverschil tussen meetjunctie en koude junctie; de controller zet de spanning om in een temperatuurwaarde onder de veronderstelling dat de koude kruising op een constante temperatuur van 0 graden wordt gehouden. In daadwerkelijke matrijsproductieomgevingen worden koude verbindingen bij bedradingsterminals beïnvloed door de omgevingstemperatuur in de werkplaats, de vele stralingswarmte en de warmteafvoer van apparatuur, en de temperatuur schommelt de hele dag tussen de 20 en 60 graden, wat de temperatuurmetingen direct zal vervormen zonder effectieve compensatie.
Er worden drie gangbare compensatieschema's voor koude juncties toegepast op ondersteunende systemen voor hotrunner-thermokoppels. De eerste is ingebouwd-in controllercompensatie, het meest gebruikte schema voor standaard hotrunner-temperatuurregelkasten. In elke kanaalaansluiting van de controller is een nauwkeurige temperatuursensor geïnstalleerd om de realtime koude-junctietemperatuur te verzamelen, en het systeem berekent automatisch de compensatiewaarde om het thermo-elektrische signaal te kalibreren. Dit schema is goedkoop-en gemakkelijk te onderhouden en past bij gewone klasse 2-thermokoppels voor verpakkingen en mallen voor huishoudelijke apparaten. De beperking is dat wanneer de bedradingsterminal zich dicht bij het hotrunner-spruitstuk bevindt en continu wordt gebakken door stralingswarmte, de interne compensatiesensor de werkelijke koude-junctietemperatuur van de thermokoppeldraad niet kan registreren, waardoor compensatiefouten ontstaan.
De tweede is de geïntegreerde compensatie voor koude juncties in de connectorterminal, toegepast door uiterst nauwkeurige thermokoppels van medische en automobielkwaliteit. Een kleine temperatuurcompensatiechip is ingebed in de mannelijke en vrouwelijke connectoren van het thermokoppel en verzamelt rechtstreeks de werkelijke temperatuur van de koude verbinding van de draad om de signaalcorrectie te voltooien voordat gegevens naar de controller worden verzonden. Deze modus vermijdt grondig stralingswarmte-interferentie van spruitstukken, en de algehele temperatuurdetectiefout kan binnen ± 0,3 graden worden gecontroleerd, wat geschikt is voor mallen met een smalle bedradingsruimte waar de aansluitingen niet ver verwijderd kunnen zijn van verwarmingszones. Het nadeel is de hogere productiekosten op maat, die meestal worden gebruikt voor productielijnen met kleine-batches met hoge- precisieproducten.
De derde is externe kalibratie, onafhankelijk van de compensatiekast, die meestal wordt gebruikt voor grote hotrunnerspruitstukken met meerdere-zones, zoals instrumentenpanelen en bumpers in auto's. Meerdere thermokoppelverlengdraden zijn uniform verbonden met een onafhankelijke compensatiedoos voor koude juncties die in een lage- temperatuurzone ver weg van de mal is geplaatst, waardoor een uniforme constante- temperatuurcompensatie voor alle temperatuurzones wordt gerealiseerd. Het lost effectief het probleem op van inconsistente koude junctietemperaturen van tientallen kanalen van grote mallen, waardoor de nauwkeurigheid van de temperatuurmeting van elke runnertak in evenwicht wordt gebracht.
Veelvoorkomende fouten die worden veroorzaakt door ontbrekende of niet-overeenkomende koude-junctie-compensatie zijn onder meer: temperatuurmeting altijd 5-15 graden lager dan de werkelijke temperatuur van het stroomkanaal in werkplaatsen met hoge- zomertemperaturen; temperatuurgegevens variëren duidelijk tussen ochtend- en middagploegen; verschillende batches producten hebben inconsistente krimpsnelheden als gevolg van een onstabiele temperatuurbasislijn. Bij het vervangen van thermokoppels en verlengdraden moeten bedrijven ervoor zorgen dat de compensatiemodus van nieuwe sensoren consistent is met het oorspronkelijke besturingssysteem. Als de originele matrijs ter compensatie gebruik maakt van terminal-built-, kunnen gewone niet-gecompenseerde thermokoppels niet terloops worden vervangen, anders zullen temperatuurafwijkingen op de lange- termijn leiden tot een hoog uitvalpercentage van precisie-plastic onderdelen.
