Hotrunner-mallen met meerdere-materialen co-injectie integreren twee of meer onafhankelijke hotrunner-systemen om hard plastic, zacht elastomeer, transparant en gekleurd masterbatch-materiaal te injecteren in één gietcyclus, die veel wordt gebruikt in twee-kleurenconsumentenelektronica, handvatten voor huishoudelijke apparaten en medische zachte-harde composietonderdelen. Verschillende materialen vereisen verschillende verwarmingstemperatuurvensters, en de overlappende lay-out met twee verdeelstukken creëert complexe uitdagingen op het gebied van ruimte, hitte en corrosie voor standaard thermokoppels, waardoor gedifferentieerde, op maat gemaakte detectieschema's nodig zijn voor elk onafhankelijk hotrunnercircuit.
Ten eerste: het matchen van geclassificeerd thermokoppelmateriaal op basis van de verwerkingstemperatuur en corrosiviteit van elke co{0}}injectiehars. Stromingskanalen van hard plastic (PC, PA66, ABS) werken bij 260–320 graden en maken gebruik van standaard Klasse 1 K-type 316L roestvrijstalen veerbajonetsondes met stabiele anti-oxidatieprestaties. Zachte TPE- en TPU-elastomeerstroomkanalen lopen bij lage temperaturen van 180-240 graden en selecteren type E-thermokoppels met een hoge gevoeligheid om kleine temperatuurschommelingen op te vangen en thermische degradatie en borrelen van het elastomeer te voorkomen. Co-injectiematrijzen die POM toevoegen, vlamvertragende gemodificeerde materialen hebben-corrosiethermokoppels van Hastelloy-legering nodig voor het corrosieve materiaalverdeelstuk, die bestand zijn tegen erosie van zure vluchtige gassen; gewone 304 stalen sondes zullen binnen een maand na continue productie perforeren. Transparante PMMA, PC optische co-injectiecomponenten vereisen olie-vrije ultra-schone thermokoppels met spiegel-gepolijste omhulsels om te voorkomen dat neerslag van metaalionen de lichttransmissie van het product beïnvloedt.
Ten tweede: aanpassing van de ruimtelijke indeling voor overlappende structuren met dubbele verdeelstukken. Twee sets spruitstukken in co-spuitgietmatrijzen zijn dicht op elkaar gestapeld, met slechts smalle openingen gereserveerd voor de bedrading, waardoor er geen plaats is voor standaard dikke, rechte sondes. Op maat gemaakte L--vormige en Z--vormige gebogen miniatuur MI-thermokoppels met een dunne mantel van 0,5–1,0 mm voor interne detectiegaten van het spruitstuk, aanpassing van de buighoeken volgens 3D-tekeningen van de matrijs om botsingen tussen twee groepen thermokoppelkabels en verwarmingshulzen te voorkomen. Afzonderlijke onafhankelijke draadgroeven voor de twee sets thermokoppelsignaalkabels zorgen voor een afstand van meer dan 30 mm tussen circuitkabels van verschillende materialen om cross-signaal-elektromagnetische interferentie te elimineren. Concentreer de bedradingspoorten van de twee hotrunnersystemen in twee onafhankelijke meer-kanaalsaansluitdozen, duidelijk gemarkeerd met materiaaltypelabels om verwarring met de bedrading tijdens onderhoud te voorkomen.
Ten derde, onafhankelijke temperatuurregelingskanaalmatching zonder gedeelde thermokoppelsignalen. De verwarmingszone van het spruitstuk en de mondstukken van elk materiaal moeten worden uitgerust met exclusieve thermokoppels, waardoor gedeelde detectiesondes tussen harde en zachte plastic stroomkanalen absoluut verboden zijn. De verwerkingstemperatuur van hard plastic is veel hoger dan die van elastomeren; Het delen van één sonde zal leiden tot een ernstig temperatuuronevenwicht: de elastomeerzone raakt oververhit en valt uiteen, terwijl de harde plastic zone er niet in slaagt de smelttemperatuur te bereiken, wat delaminatie tussen de lagen, slechte hechting en oppervlaktevloeisporen op co-afgewerkte onderdelen veroorzaakt. De temperatuurregelaar moet verschillende parameters van het thermokoppeltype instellen voor twee groepen circuits (K-type voor hard plastic, E-type voor elastomeer) en het corresponderende materiaal van elk kanaal op de aansluitdoos van de mal markeren om fouten bij het instellen van parameters te voorkomen.
Ten vierde: gedifferentieerde aanpassing van de onderhoudscyclus voor thermokoppels met twee-systemen. De thermokoppels van het corrosieve materiaalverdeelstuk hebben te maken met ernstige erosie van koolstof en zuurgas, waardoor een tweewekelijkse reiniging van de afzettingen op de sensortip en kalibratiecycli van twee- maanden nodig zijn. Niet-{4}}corrosieve circuitsondes van hard plastic volgen de standaard driemaandelijkse onderhoudsspecificaties. Tijdens het demonteren van de matrijs voor reiniging, aparte opslag van twee sets thermokoppels om gemengde installatie te voorkomen; Het kruislings-installeren van sondes voor verschillende temperatuurzones zal een onomkeerbare afwijking van de temperatuurmeting veroorzaken.
Bij co-spuitgieten met meerdere- materialen is gebruik gemaakt van doelgerichte, op maat gemaakte thermokoppeloplossingen om het onafhankelijke temperatuurvenster van elk plastic materiaal te stabiliseren, waardoor veelvoorkomende co- co-injectiedefecten worden opgelost, zoals scheiding tussen de lagen, bubbels, kleurverschillen en onvolledige vulling, waardoor de opbrengst van samengestelde twee- plastic producten aanzienlijk wordt verbeterd.
