Kleine en middelgrote-spuitgietfabrieken met een beperkt budget kunnen geen hoge-precieze draagbare thermokoppelkalibratieovens kopen en kunnen niet alle sondes naar externe- testinstituten sturen voor regelmatige kalibratie vanwege lange leveringscycli en hoge testkosten. Een reeks bruikbare vergelijkende kalibratieschema's, gebaseerd op geverifieerde standaardreferentiethermokoppels, een hotrunner-matrijsverwarmingssysteem en een draagbare multimeter, kunnen nauwkeurige fouttests van batch-thermokoppels ter plaatse voltooien, driftkwalificatienormen beoordelen en ernstig afgedreven sondes effectief screenen zonder grote professionele apparatuur, waardoor wordt voldaan aan de dagelijkse eisen voor kwaliteitscontrole van de productie.
Voorbereidende werkzaamheden vóór de vergelijkende kalibratie: bereid eerst een geverifieerd standaardreferentiethermokoppel voor met een geldig kalibratierapport van een derde- partij, dat afzonderlijk wordt opgeslagen en alleen wordt gebruikt voor kalibratietests zonder te worden geïnstalleerd op matrijzen voor massaproductie, om te voorkomen- dat zelfafwijking de nauwkeurigheid van de vergelijking beïnvloedt. Classificeer alle thermokoppels die moeten worden getest volgens K-type en J-type om te voorkomen dat gemengde vergelijkingen van verschillende draadtypen tot rekenfouten leiden. Reinig alle sensortips van de testsonde met een watervrije alcoholdoek om koolstofafzettingen en olievuil te verwijderen; resterende koolstoflagen zullen warmte-isolatiebarrières vormen en onnauwkeurige vergelijkingsgegevens veroorzaken. Bereid twee onafhankelijke kanalen voor van de bestaande temperatuurregelaar van de fabriek, een bindend metalen armatuur voor hoge- temperaturen, warmte-isolerend katoen en een draagbare multimeter voor het testen van de weerstand.
Stap 1: Vergelijkende test bij lage- temperatuur bij 200 graden met behulp van een inactieve hotrunner-matrijs. Selecteer een inactieve, intacte hotrunner-matrijs zonder productproductie, installeer het standaard referentiethermokoppel en de testsonde naast elkaar op dezelfde verwarmingszone van het spruitstuk, gebruik metalen bindingsstrips op hoge- temperatuur om de twee sensorpunten stevig aan elkaar te binden om volledig nauw contact zonder gaten te garanderen, en wikkel de bindingspositie met dik warmte-isolerend katoen om het warmteverlies uit de buitenlucht te isoleren. Stel de verwarmingstemperatuur van de controller in op 200 graden, houd de temperatuur gedurende 20 minuten constant nadat de meting is gestabiliseerd, noteer respectievelijk de weergavetemperatuurwaarde van de standaardsonde en elke testsonde en bereken de temperatuurafwijking tussen het testmonster en de standaardbenchmark. Dit lage-testpunt bestrijkt het werktemperatuurbereik van PP, PE lage-verpakkingsmatrijzen, screeningsondes met ernstige drift bij lage temperatuursecties.
Stap 2: Vergelijkende test op gemiddelde- temperatuur bij 450 graden om conventionele productieomstandigheden voor technische kunststoffen te simuleren. Pas de ingestelde temperatuur van de controller aan op 450 graden, houd de temperatuur gedurende 25 minuten constant nadat de meting volledig stabiel is, registreer de gegevens over het temperatuurverschil opnieuw. Dit temperatuurpunt komt overeen met de ABS-, PC-, PA66-standaardtemperatuur voor kunststofgieten, wat het meest gebruikte werkinterval is van hotrunner-thermokoppels, en de meeste driftfouten zijn geconcentreerd in dit midden--temperatuurgedeelte. Als de afwijking tussen de testsonde en de standaardreferentie op dit temperatuurpunt groter is dan ±2,5 graden, wordt deze voorlopig beoordeeld als ernstig afwijkend en moet deze worden gemarkeerd voor eliminatie.
Stap 3: Vergelijkende test bij hoge- temperatuur bij 600 graden voor hoge- temperatuurversterkte plastic mallen. Verhoog de ingestelde verwarmingswaarde tot 600 graden, houd de temperatuur gedurende 30 minuten constant en registreer de derde groep afwijkingsgegevens. Dit testpunt richt zich op met glasvezel versterkte kunststoffen, PPS en andere gietharsen voor hoge- temperaturen, waarbij de anti-oxidatiestabiliteit bij hoge- temperaturen van de draad van de thermokoppellegering wordt getest. Thermokoppels van het type J- produceren extreem grote afwijkingen bij 600 graden als gevolg van oxidatie van ijzerdraad, wat consistent is met hun inherente prestatiebeperkingen bij hoge- temperaturen en kan worden gebruikt om verkeerd geclassificeerde gemengde K/J-sondes te onderscheiden.
Stap 4: Screening van verborgen fouten op de hulpweerstand van de multimeter na een temperatuurvergelijkingstest. Nadat de mal is afgekoeld tot kamertemperatuur, gebruikt u een weerstandsuitrusting van een multimeter om de interne weerstand van elke testsonde te testen, schudt u de kabel heen en weer tijdens het meten. Als de weerstandswaarde tijdens het schudden drastisch fluctueert, duidt dit op verborgen gebroken strengen in de draad, die zich zullen ontwikkelen tot intermitterende open- circuitfouten na uitzetting door verwarming, en dergelijke sondes worden direct gesloopt, ongeacht de gegevens over afwijkingen in de temperatuurvergelijking.
Uniforme beoordelingsstandaard voor vergelijkende kalibratieresultaten: Thermokoppels van het K--type met een afwijking van minder dan of gelijk aan ±1,5 graad op alle drie de temperatuurpunten worden beoordeeld als Klasse 1-gekwalificeerd, geschikt voor precisiemallen in de automobielsector en de medische sector; afwijking tussen ±1,5 graad en ±2,5 graad is Klasse 2 gekwalificeerd, toegestaan voor gewone verpakkingen en mallen voor huishoudelijke apparaten; afwijkingen groter dan ±2,5 graden op elk temperatuurpunt zijn ernstig afwijkend en verboden voor massaproductie. Thermokoppels van het J--type laten een maximale afwijking van ±3 graden onder 450 graden toe, en elke afwijking boven ±4 graden bij 600 graden wordt direct geëlimineerd.
Post{0}}archivering van gegevens na de kalibratie en beheer van sondeclassificatie: vul een uniform vergelijkend kalibratierecordformulier in, noteer het serienummer van de sonde, het draadtype, de drie- afwijkingsgegevens en het kwalificatiebeoordelingsresultaat, en sla elektronische gegevens op in het MES-systeem van de werkplaats voor traceerbaarheid. Breng waterdichte classificatielabels aan op gekwalificeerde sondes om de vervaldatum van de kalibratie aan te geven; ernstig afgedreven, niet-gekwalificeerde sondes worden in een speciale afvalopslagdoos geplaatst en gemarkeerd om onbedoeld hergebruik door onderhoudspersoneel te voorkomen.
Deze vergelijkende kalibratiemethode voor het verwarmen van matrijzen maakt volledig gebruik van de bestaande hotrunner-apparatuur van de fabriek, zonder de aanschaf van extra dure- kalibratieovens, en de testfout wordt binnen ±0,8 graden gecontroleerd, wat kan voldoen aan de dagelijkse reguliere inspectiebehoeften van kleine en middelgrote- spuitgietfabrieken, waardoor het risico op batchdefecte producten veroorzaakt door niet-gekalibreerde drift-thermokoppels effectief wordt verminderd.
