Veel matrijzenfabrieken beoordelen de kwaliteit van thermokoppels tijdens de aanschaf alleen op basis van uiterlijk en prijs, waarbij systematische prestatiedetectienormen ontbreken, wat ertoe leidt dat een groot aantal sensoren met lage- prestaties de productielijn binnenkomen en voortdurend producten met plastic defecten veroorzaken. Een complete set detectie-indicatoren die de nauwkeurigheid van temperatuurmetingen, hoge-temperatuurbestendigheid, anti-interferentie, mechanische vermoeidheid en afdichtingsprestaties omvatten, kunnen effectief verifiëren of hotrunner-thermokoppels voldoen aan de massaproductienormen op lange- termijn. Elk detectie-item komt overeen met de daadwerkelijke werkomstandigheden in de productie, en gekwalificeerde thermokoppels kunnen het aantal uitval van hotrunners met meer dan 70% verminderen.
Nauwkeurigheid van temperatuurmetingen, lineariteitsdetectie is het kerninspectie-item. Een standaard oliebad met constante temperatuur en een hoge- verwarmingsoven worden gebruikt om de werktemperatuur van een hot runner te simuleren, waarbij thermo-elektrische potentiële signalen worden verzameld die worden afgegeven door thermokoppels op temperatuurpunten van respectievelijk 100 graden, 200 graden, 300 graden en 400 graden, en worden vergeleken met nationale standaard thermokoppelparameterwaarden. Gekwalificeerde K-type hotrunner-thermokoppels moeten een temperatuurafwijking hebben van ±0,8 graden onder 350 graden, en N-type hoge-temperatuurmodellen mogen ±1 graad niet overschrijden bij 400 graden. Als de afwijking van de testgegevens de standaardwaarde overschrijdt, heeft de grondstof van de legeringsdraad een onzuiver aandeel, wat na productie op korte termijn een ernstige temperatuurafwijking zal veroorzaken. Naast de statische lineariteitsdetectie moet er een dynamische responstest worden uitgevoerd: breng het thermokoppel over van een omgeving met normale temperatuur naar een verwarmingsplatform van 300 graden, registreer de tijd die nodig is voordat de weergegeven temperatuur de werkelijke platformtemperatuur bereikt, en gekwalificeerde producten moeten binnen 3 seconden reageren, waardoor real-time feedback van de temperatuurschommelingen van de hotrunner wordt gegarandeerd.
Detectie van verouderingsbestendigheid bij hoge- temperaturen simuleert lange- bakomstandigheden. Plaats het thermokoppel in een oven met constante temperatuur op 380 graden voor een continue verouderingstest van 72- uur, en test de nauwkeurigheid van de temperatuurmeting voor en na veroudering. De afwijkingsverandering na veroudering mag niet groter zijn dan 0,5 graad; producten met grote afwijkingen hebben slechte anti-oxidatieprestaties van gelegeerde draden en zullen snel gaan drijven nadat ze gedurende één tot twee maanden op hotrunners zijn geïnstalleerd. Voor thermokoppels die zijn gekoppeld aan hoge-kunststof hotrunners, is een verouderingstest bij 450 graden ultra-hoge temperatuur vereist, en het oppervlak van de mantel mag na de test geen duidelijke oxidatieverkleuring of scheurvervorming vertonen. De buitenste beschermende draad mag niet smelten, bros worden en poeder eraf vallen bij langdurig bakken op hoge temperatuur.
Elektromagnetische anti-interferentieprestatiedetectie simuleert de elektromagnetische omgeving in de werkplaats. Plaats het geteste thermokoppel naast de servomotor van de spuitgietmachine en de krachtige verwarmingsspiraal met hoog-vermogen, en registreer continu temperatuurgegevens gedurende 1 uur. Gekwalificeerde volledig-afgeschermde thermokoppels mogen tijdens de test geen temperatuursprong van meer dan 0,5 graden vertonen; niet-afgeschermde of enkel-laagse afschermingsproducten veroorzaken onregelmatige temperatuurschommelingen van meer dan 3 graden, waardoor gemakkelijk een vals temperatuuralarm en een onstabiele smelttoestand van plastic kunnen worden geactiveerd. Productielijnen voor elektronische matrijzen moeten deze anti-interferentietestnorm doorstaan voordat thermokoppels worden aangeschaft.
Mechanische buig- en compressievermoeidheidsdetectie verifieert de levensduur tijdens de montage en demontage van de matrijs. Bevestig het uiteinde van de thermokoppeldraad op de heen en weer gaande buigtestmachine, voer 10.000 maal een kleine- hoekbuigtest uit op de gebruikelijke buigpositie van de matrijsconstructie en voer vervolgens een open circuitdetectie uit. Gekwalificeerde producten houden interne legeringsdraden intact zonder breuk. De compressietest simuleert de extrusie van thermokoppelmantels door vormplaten; na het uitoefenen van een druk van 500 N gedurende 1 uur mag de mantel niet vervormd of gescheurd zijn en blijven de interne isolatieprestaties normaal. Thermokoppels met veercompressie hebben een extra veervermoeidheidstest nodig. Na 5.000 keer compressie-rebound zal de elastische veerkracht niet duidelijk afnemen om los contact van de detectiekop te voorkomen.
Afdichting en anti-{0}}corrosiedetectie simuleert de omgeving van vluchtige erosie van plastic. Plaats het thermokoppel gedurende 48 uur in een gesloten container gevuld met vluchtig plasticzuurgas en detecteer vervolgens de interne isolatieweerstand. De isolatieweerstand van gekwalificeerde producten is hoger dan 1000MΩ; als de afdichting bij de draaduitgang slecht is, zal corrosief gas het interieur binnendringen en de isolatieweerstand verminderen, waardoor gemakkelijk kortsluiting kan ontstaan. Bij de mantelcorrosietest wordt gebruik gemaakt van een gemengde zuuroplossing en na 24 uur spuiten mogen er geen perforatie- en roestvlekken op het oppervlak zijn bij thermokoppels met een anti-corrosielegering.
Bedrijven kunnen de bovenstaande detectienormen gebruiken als acceptatiespecificaties voor aanbestedingen, waarbij leveranciers worden verplicht overeenkomstige testrapporten voor elke partij thermokoppelproducten te verstrekken. Een strikte prestatiescreening vóór opslag kan een groot aantal verborgen gevaren bij de daaropvolgende productie van hotrunners voorkomen.
