Bij de daadwerkelijke spuitgietproductie hebben de meeste abnormale hotrunner-alarmen en producten met kunststofdefecten te maken met defecte thermokoppels en niet met schade aan de verwarmingsspiraal of een defect aan de temperatuurregelaar. Thermokoppels zijn tijdens het bedrijf bestand tegen -afwisselende koude en hitte, mechanische extrusie, vluchtige plasticcorrosie en elektromagnetische interferentie, en na een bepaalde productieperiode zullen er verschillende typische fouten optreden. Door de frequente thermokoppelgerelateerde storingen van hotrunners samen te vatten, kan het onderhoudspersoneel problemen tijdens het testen van matrijzen en massaproductie snel opsporen, de stilstand van de matrijs verkorten en het verlies van defecte producten verminderen.
Temperatuurafwijking en langzame signaalreactie zijn de meest voorkomende dagelijkse fouten. Na langdurig bakken op -hoge- temperatuur ondergaan de legeringsdraden in de inferieure thermokoppels metaaloxidatie en kristaltransformatie, wat leidt tot een verstoorde thermo-elektrische potentiële output. De op de controller weergegeven temperatuurwaarde is altijd hoger of lager dan de werkelijke temperatuur van het hotrunner-stroomkanaal, dat wordt gedefinieerd als temperatuurdrift. Wanneer de driftafwijking groter is dan ±2 graden, zullen duidelijke plastische defecten zoals verschroeiing, onvolledige vulling en vergroting van de laslijn optreden. Een andere soortgelijke fout is signaalvertraging: de temperatuur van de controller verandert enkele seconden later dan de werkelijke temperatuur van het mondstuk, voornamelijk veroorzaakt door gaten in de laspositie van de detectiekop of dikke koolstofafzettingen op het manteloppervlak die de warmtegeleiding isoleren. Onderhoudspersoneel kan deze fout beoordelen door de weergegeven temperatuur te vergelijken met de werkelijke oppervlaktetemperatuur gemeten door een handtemperatuurpistool; het schoonmaken van de koolstoflaag of het vervangen van nieuwe thermokoppels kan het probleem fundamenteel oplossen.
Thermokoppel open circuit en kortsluiting zorgen ervoor dat het alarm van de temperatuurregelaar wordt uitgeschakeld. Een open circuitfout betekent dat de interne positieve en negatieve legeringsdraden breken, de controller een abnormaal ultra-hoge temperatuur weergeeft en een alarm verzendt, en de verwarmingsspiraal stopt automatisch met werken. De belangrijkste oorzaken zijn onder meer het veelvuldig buigen van de draad, wat leidt tot metaaldraadvermoeiingsbreuk, overmatige trekkracht tijdens de demontage van de matrijs, en corrosieperforatie bij hoge temperatuur van de mantel, wat leidt tot breuk door interne draadoxidatie. Kortsluitingsfouten treden op wanneer de positieve en negatieve draden in de huls met elkaar in contact komen, veroorzaakt door veroudering en het afvallen van intern magnesiumoxide-isolatiepoeder, of door plasticoliedamp die de huls binnendringt en een geleidende koolstoflaag vormt. Kortsluiting zorgt ervoor dat de controller een ultra-lage temperatuur weergeeft, continue verwarming van de spoel leidt tot lokale oververhitting van de hotrunner, wat resulteert in lekkage van spuitmondmateriaal en plastic carbonisatie. Wanneer er een alarm voor open circuit of kortsluiting optreedt, moeten onderhoudsmedewerkers de stroomtoevoer afsluiten en het hele thermokoppel vervangen in plaats van eenvoudig de draadverbindingen te repareren, omdat gerepareerde posities gevoelig zijn voor herhaaldelijk falen bij hoge temperaturen.
Een los contact van de detectiekop veroorzaakt een onstabiele sprongtemperatuurwaarde. Thermokoppels met platte- spruitstukken en thermokoppels met veerknopmondstuk zijn afhankelijk van veerdruk om de detectiekop nauw verbonden te houden met het metalen oppervlak van de hotrunner. Op lange- termijn zal de thermische uitzetting en samentrekking van het spruitstuk en het mondstuk leiden tot falen van de veermoeheid, waardoor er openingen ontstaan tussen de detectiekop en het metalen contactoppervlak. De luchtlaag in de opening blokkeert de warmteoverdracht, wat leidt tot een onmiddellijke scherpe schommeling van de temperatuurwaarde die op de controller wordt weergegeven en die tijdens de productie onregelmatig stijgt en daalt. De oplossing is het vervangen van de verouderde drukveer of het toevoegen van metalen pakkingen met een hoge thermische geleidbaarheid op de contactpositie; als er zich op het contactoppervlak dikke koolstofafzettingen bevinden, moet de koolstoflaag worden gepolijst en gereinigd voordat het thermokoppel opnieuw wordt geïnstalleerd.
Externe draadschade en verzwakking van het terminalsignaal beïnvloeden de continue productie. De uitgaande draad van het thermokoppel ligt bloot naast de matrijsplaat en kan gemakkelijk worden bekrast door matrijsranden, samengedrukt door matrijsklemplaten en verbrand door hotrunner-componenten met hoge- temperatuur. Schade aan de buitenste beschermhoes leidt tot breuk van het interne afschermingsvlechtwerk en blootstelling aan legeringsdraden, wat resulteert in sterke elektromagnetische interferentiesignalen en onregelmatige temperatuurschommelingen. De stekkeraansluiting aan het uiteinde van de draaduitgang zal na langdurig aansluiten en loskoppelen losjes krimpen, waardoor een slecht contact ontstaat tussen de gelegeerde draad en de aansluiting, een geleidelijke verzwakking van de temperatuursignalen en een langzame verandering van de temperatuurwaarde. Veel fabrieken vervangen de detectiekop alleen als er fouten optreden, waarbij verouderde draden en aansluitingen worden genegeerd, wat resulteert in herhaalde herhaling van dezelfde fout na een korte productietijd. Volledige vervanging van thermokoppel met intacte draad en aansluitingen is het standaard onderhoudsschema.
Perforatie door corrosie van de mantel en falen van interne componenten behoren tot verouderingsfouten bij langdurig gebruik. Bij de verwerking van PVC, vlamvertragend plastic en versterkte technische kunststoffen zal het vluchtige gas op zuur-basis dat wordt gegenereerd door het smelten van plastic, de thermokoppelmantel voortdurend aantasten. Na enkele maanden van continue productie verschijnen er kleine perforaties op het oppervlak van de mantel, dringt plasticdamp de binnenkant binnen en tast de legeringsdraden en het isolatiepoeder aan. Deze fout is moeilijk te vinden bij dagelijkse inspecties en evolueert meestal naar een open circuit of kortsluiting na perforatie. Voor matrijzen die corrosieve materialen verwerken, moeten bedrijven de thermokoppels regelmatig elke drie tot zes maanden vervangen door een Inconel anti{6}}corrosiemantel als preventief onderhoud.
Alle bovengenoemde frequente thermokoppelfouten interfereren rechtstreeks met de stabiliteit van de hotrunner-temperatuurregeling. Het opzetten van regelmatige thermokoppelinspectie en vervangingsonderhoudssystemen kan plotselinge productiestilstand en massadefecte producten veroorzaakt door sensorstoringen effectief voorkomen.
