Spuitgietbedrijven van grote groepen hebben vaak meerdere onafhankelijke productieateliers, met honderden hotrunner-matrijzen verspreid over verschillende productielijnen, en duizenden thermokoppelreserveonderdelen opgeslagen in verschillende werkplaatsmagazijnen. Traditioneel gedecentraliseerd handmatig beheer leidt tot frequente problemen zoals gemengde opslag van K/J-types, verlopen ongekalibreerde sondes, onduidelijke overeenkomende serienummers van matrijzen, blinde herhaalde aanschaf en vertraagde vervanging door onderhoud. Door een uniform gecentraliseerd beheersysteem voor gecentraliseerde thermokoppels voor de volledige- levensduur te realiseren, kunt u inventaris delen- tussen werkplaatsen, automatische kalibratieherinneringen, traceerbaarheid van matrijsmatches en statistische kostenanalyse realiseren, waardoor de arbeidskosten voor het beheer van hulpmateriaal en verliezen door matrijsuitval als gevolg van niet-overeenkomende sensoren aanzienlijk worden verminderd.
De eerste kernmodule is uniforme codering van reserveonderdelen en gecentraliseerd magazijnopslagbeheer. Alle thermokoppelproducten van leveranciers zijn lasergegraveerd met unieke, wereldwijde, uniforme serienummers van de QR-code, die kernkenmerkinformatie vastleggen, waaronder thermokoppeltype, manteldiameter, draadlengte, temperatuurklasse, mantelmateriaal, fabriekskalibratiedatum, precisiegraad en levensduurlimiet. De groep zet een centraal algemeen magazijn voor reserveonderdelen op, en alle nieuwe binnenkomende thermokoppels worden gescand en ingevoerd in het MES-systeem om een uniforme inventarisdatabase op te bouwen, terwijl elke werkplaats slechts een reserveonderdelenkast met een kleine omzet en een beperkte voorraad opzet. Wanneer een bepaalde werkplaats geen specifiek model van sonde heeft, kan het systeem automatisch het voorraadoverschot van andere werkplaatsen opvragen, de toewijzing en overdracht van werkplaatsen over-werkplaatsen realiseren, herhaalde blinde inkoop vermijden en de groeps-brede bezetting van reserveonderdelenkapitaal verminderen. Het systeem stelt veiligheidsinventarisatiedrempels in voor elk specificatiemodel; wanneer de hoeveelheid lager is dan de waarschuwingswaarde, genereert het automatisch inkoopaanvraagorders en stuurt deze naar de inkoopafdeling, waardoor het risico van productiestilstand vanwege onvoldoende reserveonderdelen wordt geëlimineerd.
De tweede module bestaat uit het binden van mallen en de traceerbaarheidsfunctie voor matrijsoverdracht tussen-workshops. Bij het installeren van thermokoppels op een hotrunner-matrijs scant het onderhoudspersoneel tegelijkertijd de QR-code van de sonde en de unieke identificatiecode van de matrijs om een -op- bindende registratie te voltooien, waarbij de installatiedatum, het type productiehars en de intensiteit van de dagelijkse productieploeg worden aangegeven. Wanneer de matrijs voor productie van werkplaats A naar werkplaats B wordt overgebracht, draagt het systeem alle gekoppelde thermokoppelgegevens synchroon over naar de terminal van de ontvangende werkplaats, inclusief de laatste kalibratiedatum, de resterende aanbevolen levensduur en historische foutgegevens. Onderhoudspersoneel in de nieuwe werkplaats kan alle onderhoudsgegevens van de thermokoppels van de matrijs bekijken via de QR-code van de matrijs, vooraf reinigings- en kalibratieplannen regelen en voorkomen dat intacte sondes blindelings worden vervangen vanwege onbekende historische gebruiksgegevens. Alle demontage-, vervangings- en overdrachtsgegevens van elke sonde worden permanent opgeslagen in de clouddatabase om volledige-procestraceerbaarheid te realiseren, van fabriekslevering tot schroot.
De derde module is een automatische timingherinnering aan de kalibratie- en vervangingscyclus. Het systeem stelt gedifferentieerde cyclusparameters in op basis van de gebruiksintensiteit van thermokoppels die aan elke mal zijn gebonden: 24-uur continue productie van auto- en glasvezelversterkte plastic mallen activeren elke twee maanden kalibratieherinneringen en herinneringen voor volledige vervanging elke vier maanden; 8-uurs verpakkingsvormsondes met één ploegendienst herinneren elke drie maanden aan de kalibratie en elke zes maanden aan vervanging; intermitterende proefproductie-matrijsondes verlengen de cyclus tot een half jaar voor kalibratie en één jaar voor vervanging. Zeven dagen vóór de onderhoudsdeadline stuurt het systeem herinneringsberichten naar de mobiele telefoons van de processupervisors en onderhoudsvoormannen van de betreffende werkplaats en genereert het automatisch gestandaardiseerde onderhoudswerkorders, inclusief het serienummer van de sonde, het bijbehorende matrijsnummer, de vereiste onderhoudsitems en de voltooiingstijdslimiet. Nadat de onderhoudswerkzaamheden zijn voltooid, scant het personeel de code om gegevens over kalibratieafwijkingen en reinigingsgegevens te uploaden, en het systeem vernieuwt het volgende knooppunt voor de onderhoudstijd in realtime, waardoor handmatige registratie en gemiste kalibratie niet meer nodig zijn.
De vierde module is een groep-brede multi-dimensionale kostenanalyse. Het systeem verzamelt automatisch alle aanschafkosten, arbeidskosten voor onderhoud, kosten voor verlies van matrijzen en verlies van defecte producten veroorzaakt door thermokoppelfouten van elke werkplaats, elke productielijn en elk matrijsmodel, en genereert visuele maandelijkse en driemaandelijkse kostenrapporten. Managers kunnen de uitgebreide gebruikskosten van geïmporteerde originele thermokoppels, hoogwaardige binnenlandse gekalibreerde sondes en instapsondes op laag-niveau met lage- productieomstandigheden vergelijken, de uniforme inkoopstandaard voor reserveonderdelen van de groep op een gerichte manier aanpassen en gedifferentieerde aanpassingsnormen formuleren voor hoge- precisiematrijzen en lage- massaproductiematrijzen. Het systeem kan ook de foutfrequentie van elk thermokoppelmodel met specificaties tellen; Als een bepaalde batch sondes binnen een korte levensduur geconcentreerde drift- en breukfouten vertoont, kan de inkoopafdeling de leveranciersbatch snel traceren en de verwerking van kwaliteitsclaims starten.
De vijfde module is het uniforme recycling- en eliminatiebeheer van schroot. Wanneer het thermokoppel de levensduur bereikt of na kalibratie als ernstig afgedreven en gesloopt wordt beschouwd, scant het onderhoudspersoneel de code om de schrootstatus in het systeem te markeren en transporteert het de afvalsondes uniform naar het centrale magazijn voor geclassificeerde metaalrecycling. Het systeem registreert de reden van schroot, de levensduur en de cumulatieve productiecyclusgegevens van elke afvalsonde, verzamelt big data om de kwaliteitskloof van verschillende merken en specificaties te analyseren en biedt gegevensondersteuning voor daaropvolgende screening van leveranciers en optimalisatie van productmodellen. Afgedankte sondes die in het systeem zijn gemarkeerd, worden vergrendeld in de inventarisdatabase en het systeem zal een waarschuwing weergeven als het personeel ze per ongeluk eruit haalt en opnieuw installeert, waardoor hergebruik van ongeldige sensoren volledig wordt vermeden.
Voor ondernemingen met meerdere-workshopgroepen doorbreekt het uniforme gecentraliseerde thermokoppelbeheersysteem de informatie-isolatie van de gedecentraliseerde werkplaatsinventaris, realiseert het verfijnde volledige-levenscycluscontrole van alle sensorcomponenten, vermindert het totale kapitaalgebruik van reserveonderdelen van de groep met meer dan 35% en vermindert het ongeplande verlies aan matrijzen veroorzaakt door niet-overeenkomende en verlopen thermokoppels met meer dan 70%.
