Hoe u afdichtingstesten uitvoert na het bijvullen van magnesiumoxide

De kernmethode voor afdichtingstests na het bijvullen van magnesiumoxide is het combineren van luchtdichtheidstests, vochttests en röntgeninspectie met visuele inspectie om er zeker van te zijn dat de afdichting defect is-. Deze methoden verifiëren effectief de beschermingsgraad IP65 of hoger, waardoor het binnendringen van vocht en stof wordt voorkomen, wat zou kunnen leiden tot falen van de isolatie.

1. Luchtdichtheidstest (drukhoudmethode)

Bedieningsmethode: Breng 0,3 MPa perslucht of stikstof aan op het verwarmingselement en houd de druk gedurende 30 minuten vast;

Voldoet aan de criteria: Geen drukval, geen lekkages;

Testinstrumenten: digitale manometer met hoge-precisie + afdichtingsverbindingsapparaat;

Toepasselijke fase: batchtesten vóór verzending of na reparatie.

Dit is de meest directe methode om de afdichting te verifiëren en kan zelfs kleine lekkages detecteren.

2. Vochttest (omgevingssimulatiemethode)

Testomstandigheden: Plaats in een omgeving van 40 graden en 95% relatieve vochtigheid gedurende 48 uur;

Daaropvolgende inspectie: Meet de isolatieweerstand onmiddellijk na verwijdering, met een norm van groter dan of gelijk aan 200 MΩ (500 V DC);

Betekenis: Simuleert omstandigheden met hoge luchtvochtigheid om de vochtbestendigheid van de afgedichte structuur te verifiëren;

Risicowaarschuwing: Een plotselinge weerstandsdaling geeft aan dat er vocht in de isolatielaag is doorgedrongen.

Deze test moet worden uitgevoerd nadat het onderdeel volledig is afgekoeld om condensatie door temperatuurverschillen te voorkomen die de resultaten verstoren.

3. Röntgeninspectie (niet-destructieve testmethode)

Belangrijkste inspectiepunten: of er microporiën, verkeerde uitlijningen, onvoldoende vulling of scheuren in het afdichtingsgebied aanwezig zijn;

Resolutievereisten: De apparatuur moet een resolutie groter dan of gelijk aan 5 μm hebben en defecten op micron-niveau kunnen identificeren;

Toepasbare scenario's: hoogwaardige- toepassingen (zoals de medische sector, de ruimtevaart) of foutanalyse;

Voordelen: Niet-destructief, waardoor uitgebreide beoordeling van de interne structurele integriteit mogelijk is.

In de praktijk kunnen röntgen-stralen krimpholten in afdichtingsmiddelen of metalen lasblaasjes detecteren die met het blote oog onzichtbaar zijn.

4. Verificatie van uiterlijk en procesparameters