Corrosieve technische kunststoffen, waaronder POM, PVC, vlamvertragend PA, gehalogeneerde PC en gemodificeerde fluorkunststoffen, geven bij het smelten van de hotrunner bij hoge-temperatuur het vluchtige zuur, sulfide en halogeen vrij, waardoor gewone roestvrijstalen omhulsels en ijzer-met thermo-elektrische draden van het J--type snel worden aangetast, waardoor binnen enkele weken na productie drift, omhulselperforatie en draadbreuk ontstaat. Er worden in de industrie drie soorten corrosiewerende thermokoppelproducten ontwikkeld op basis van de verschillende corrosiesterkten van harsen, met duidelijke toepasbare materiaalnormen.
Materialen met een laag-corrosiegehalte (gewoon vlam-ABS, laag-halogeen PA66) selecteren 316L roestvrijstalen minerale-geïsoleerde K-thermokoppels als basis anti-corrosieschema. 316De L-legering bevat een molybdeenelement dat bestand is tegen zwakke zuur- en sulfide-erosie, veel beter dan gewoon 304-staal. Het oppervlak van de mantel ondergaat spiegel-elektrolytisch polijsten om de gashechting en het reactiegebied voor chemische corrosie te verminderen, waardoor putcorrosie van zwakke corrosieve vluchtige stoffen effectief wordt vertraagd. Sondes van het type J- zijn volledig verboden voor corrosieve harsen vanwege de sterke gevoeligheid van ijzerdraad voor zuuroxidatie. Dit plan heeft gematigde aanschafkosten en is geschikt voor de intermitterende productie van-gemodificeerde kunststoffen met lage corrosie, waarbij de kalibratiecyclus wordt verkort tot twee en een halve maand.
Materialen met gemiddelde-corrosie (POM, halogeen-vrije vlamvertragende PBT, glasvezelversterkte vlamvertragende PA) maken gebruik van thermokoppels met een Hastelloy C-legering. De Hastelloy-legering heeft een uitstekende weerstand tegen zwavelzuur, mierenzuur en organisch zuurgas dat wordt ontleed uit POM, en is bestand tegen continue corrosie onder langdurige -termijn hoge temperaturen van 280-330 graden. De interne thermo-elektrische draad maakt gebruik van een hoge-zuiverheid, lage-drift K--type legering met anti-oxidatie-passiveringsbehandeling op het hete laspunt, waardoor brosse breuken worden vermeden die worden veroorzaakt door corrosief gas dat kleine openingen in de mantel binnendringt. De veercontactcomponenten in bajonetsondes maken ook gebruik van kleine Hastelloy-onderdelen in plaats van gewone roestvrijstalen veren om veerbreuk door corrosie te voorkomen. Dit product is de meest gangbare keuze voor de continue massaproductie van kunststof mallen met gemiddelde-corrosietechniek, met een levensduur die meer dan het dubbele is van die van 316L stalen sondes.
Materialen met een hoge-corrosie (PVC, fluorkunststof, hoge-halogeen vlamvertragende PC, hoge-vuller-gemodificeerde sulfidekunststoffen) vereisen volledig afgedichte hoge- temperatuurthermokoppels van Inconel-legering met geïntegreerde vacuümafdichtende hete verbinding. Inconel-legering is bestand tegen sterke halogeen- en sulfidegascorrosie zonder putperforatie onder extreem corrosieve omgevingen op lange termijn. Het laspunt van de detectietip maakt gebruik van een vacuümverzegelde inkapselingsstructuur, waardoor extern corrosief vluchtig gas volledig wordt geïsoleerd van contact met interne legeringsdraden, het kernontwerp om snelle draadoxidatiebreuk te voorkomen. De gehele kabelconnector maakt gebruik van een volledig afgedichte anti-corrosiemantel van PTFE, geen metalen openingen voor infiltratie van corrosief gas. Dit hoogwaardige-corrosie-thermokoppel- heeft de hoogste eenheidsprijs en wordt exclusief gebruikt voor mallen die zeer corrosieve harsen verwerken die gewone sensoren gemakkelijk binnen een maand aantasten.
Ondersteunende anti{0}}corrosiegebruiksspecificaties moeten worden gevolgd om de levensduur van de sonde te verlengen. Houd na het dagelijks uitschakelen van de matrijs de hotrunner-verwarming gedurende 30 minuten op 180 graden om het resterende corrosieve gas in het stroomkanaal te vervluchtigen, zodat wordt vermeden dat er gas achterblijft om de thermokoppelpunten te corroderen tijdens het afkoelen van de matrijs. Demonteer de sondes wekelijks om corrosieve koolstofafzettingen op de sensortip af te vegen met een alcoholdoekje, om te voorkomen dat dikke koolstoflagen corrosief gas opslaan en putcorrosie in de mantel versnellen. Voor matrijzen met een dagelijkse continue productie van corrosieve kunststoffen kunt u de volledige vervangingscyclus van het thermokoppel verkorten tot 3 à 4 maanden om plotselinge perforatiekortsluiting-storingen te voorkomen.
Gebruik nooit goedkoop ongepolijst staal 304 en thermokoppels van het type J- voor corrosief harsgietwerk; Kostenbesparingen op de korte- termijn zullen leiden tot regelmatig onderhoud van matrijzen en productverlies met defecte batches, waardoor de totale productiekosten aanzienlijk stijgen.
