Elk model hotrunner-thermokoppel heeft een duidelijke nominale continue werktemperatuur en onmiddellijke piektemperatuur, gemarkeerd door de fabrikanten, die is geformuleerd op basis van de samenstelling van de legeringsdraad, het omhulselmateriaal en de minerale isolatieprestaties. Veel kopers van matrijzen concentreren zich alleen op de nominale temperatuurgegevens op het productlabel en negeren het verschil tussen de continue temperatuur en de momentane piektemperatuur, waarbij ze willekeurig sondes van lage- temperatuurkwaliteit selecteren voor hoge- gietprocessen, wat een reeks verborgen risico's met zich meebrengt, waaronder snelle drift, perforatie van de mantel, interne draadbreuk en oververhitting van de verwarming, die op lange termijn kwaliteitsverlies en schade aan de apparatuur voor spuitgietfabrieken met zich meebrengen.
Ten eerste leidt snelle oxidatie van thermo-elektrische draden tot onomkeerbare temperatuurafwijkingen. Thermokoppels van het type K- met een lage- temperatuurkwaliteit maken gebruik van draden van een laag-zuivere chromel-alumellegering met een hoog onzuiverheidsgehalte, ontworpen voor continue werktemperaturen onder 800 graden. Wanneer toegepast op PEEK-, LCP- en glasvezelversterkte PPS-hotrunners met een lange- temperatuur boven 320 graden (werkelijke oppervlaktetemperatuur van het mondstuk is hoger dan 900 graden), zullen onzuiverheidselementen in de legeringsdraad een gewelddadige oxidatiereactie ondergaan onder aanhoudende hoge hitte, waardoor dikke oxidelagen op het draadoppervlak worden gevormd. Het oxide verandert de thermo-elektrische potentiële outputwet en genereert binnen een maand na productie een vaste afwijking van 5–12 graden, en deze afwijking kan niet worden geëlimineerd door regelmatig reinigen en kalibreren. Technici passen vaak verwarmingsvermogensparameters aan om leesfouten te compenseren, wat resulteert in langdurige oververhitting van de smelt, partijgeelverkleuring, borrelen en carbonisatie van eindproducten.
Ten tweede veroorzaken vroegtijdige veroudering en perforatie van de metalen omhulling kortsluitfouten. Sondes van lage--temperatuurkwaliteit zijn uitgerust met gewone dun-wandige 304 roestvrijstalen omhulsels zonder additieven tegen hoge--temperatuur-anti-oxidatielegeringen. Bij straling op lange- termijn met een hoge- temperatuur die de nominale waarde overschrijdt, verandert de metaalkorrelstructuur van de mantel en verschijnen er putcorrosiegaten na oxidatie. Kunststofsmelt op hoge temperatuur en ontleed corrosief gas dringen de opening in de mantel binnen en komen rechtstreeks in contact met de positieve en negatieve legeringsdraden binnenin, waardoor intermitterende kortsluitkanalen- worden gevormd. Kort{14}}storingen in het circuit zorgen ervoor dat de verwarming op volle-vermogen blijft verwarmen zonder temperatuurfeedback, wat leidt tot verbranding van de spuitmonden, verstopping van de stroomkanalen in het spruitstuk en zelfs permanente doorbranding van spiraalverwarmers en patroonverwarmers, waarbij de vervangingskosten veel hoger zijn dan het prijsverschil van thermokoppels van hoge-temperatuurkwaliteit.
Ten derde veroorzaakt het falen van de minerale isolatielaag verborgen open{0}} circuitrisico's. De minerale vulling van magnesiumoxide in thermokoppels met lage{2}}temperatuurkwaliteit maakt gebruik van een los verdichtingsproces met lage-dichtheid, waardoor stabiele isolatieprestaties onder 800 graden alleen kunnen worden gehandhaafd. Wanneer de nominale temperatuur gedurende lange tijd wordt overschreden, wordt door herhaalde thermische uitzetting en samentrekking het vulpoeder losgemaakt, waardoor een groot aantal luchtspleten tussen de legeringsdraden ontstaat. Luchtspleten verminderen de isolatieweerstand, en vocht dat in de luchtspleten wordt geabsorbeerd, zal tijdens het verwarmen verdampen, waardoor interne druk ontstaat die het laspunt van de hete lasverbinding scheurt, waardoor verborgen intermitterende open-circuitfouten ontstaan. Dergelijke fouten hebben een sterke willekeur: de temperatuurmeting keert terug naar normaal na afkoeling van de matrijs, en het maximale temperatuuralarm verschijnt na uitzetting van de verwarming, wat moeilijk te lokaliseren en op te lossen is op de productielijn, wat vaak leidt tot plotselinge stillegging van de productielijn tijdens massaproductie en vertraagde levering van bestellingen.
Ten vierde verergert veroudering van de koude verbindingsconnector de signaalvervorming. Thermokoppels van lage- temperatuurkwaliteit worden gecombineerd met gewone PA66-kunststofconnectoren die bestand zijn tegen een omgevingstemperatuur van 180 graden. Bij installatie in de buurt van spruitstukken en mondstukken met hoge temperatuur-wordt de hittestraling op lange- termijn zacht en vervormt de plastic behuizing, waardoor interne granaatscherven loskomen en oxideren. Slecht contact leidt tot onstabiele signaaloverdracht, voortdurend springende temperatuurmetingen en onevenwichtige verwarming van elke zone van mallen met meerdere holtes. Sondes voor hoge temperaturen zijn uitgerust met PPS- of keramisch geïsoleerde connectoren, die bestand zijn tegen omgevingstemperaturen boven 260 graden zonder vervorming, waardoor contactstoringen als gevolg van hittestraling volledig worden vermeden.
Ten vijfde: potentiële veiligheidsrisico's van hotrunner-apparatuur. Langdurige opwarming op de lange- termijn veroorzaakt door niet-overeenkomende thermokoppels met lage- temperatuurkwaliteit zorgt ervoor dat het staal van het spruitstuk ultra-hoge temperaturen kan weerstaan, ver boven de ontwerplimiet, wat resulteert in thermische vervorming van het spruitstuk, vervorming van het stroomkanaal en onbalans in de smelt. In ernstige gevallen wordt overmatige warmte overgedragen naar het koelwaterkanaal van de matrijs, wat uitzetting van waterdamp en lekkage van de pijpleiding veroorzaakt, waardoor operators verbranden en de hulpapparatuur van de spuitgietmachine wordt beschadigd. Voor medische en automobielprecisiematrijzen met strikte veiligheidsauditnormen zal het gebruik van niet-overeenkomende thermokoppels van temperatuurkwaliteit ook de fabrieksinspectie van de klant mislukken, wat resulteert in opschorting van de samenwerking met de order.
Gestandaardiseerde regels voor het matchen van kwaliteiten om het risico van mismatch te voorkomen: PP, PE, gewoon ABS bij lage--temperatuurgieten onder 280 graden kunnen standaard thermokoppels van het K--type selecteren met een continue temperatuurklasse van 0–900 graden; PC-, PA66- en PBT-technische plastic mallen met een mondstuktemperatuur van 280–320 graden moeten gebruik maken van sondes van gemiddelde-hoge temperatuur met een classificatie van 0–1100 graden; PEEK-, LCP- en glasvezelversterkte kunststofvormen boven 330 graden hebben thermokoppels van gelegeerd staal met een hoge temperatuur en een continue temperatuurbestendigheid tot 1260 graden nodig. Voordat u thermokoppels gaat aanpassen, moet u de maximale werktemperatuur op de lange- termijn van het hotrunnermondstuk en het spruitstuk doorgeven aan de leverancier, en de continue temperatuurgraad van de voltooide sonde bevestigen, en niet alleen de momentane piektemperatuur die op het etiket staat aangegeven, om verborgen productierisico's bij de bron te elimineren.
