Op basis van eerdere discussies over het hot runner-scenario, de slijtagegraad van temperatuursensoren, de verschillen tussen snelle vervanging en volledige -procesconforme vervanging, en de tijd-rovende aard van hot--kalibratie, zullen we een uitgebreide uitleg geven van de kernstappen die het meest foutgevoelig zijn tijdens vervanging van de temperatuursensor:
Bij de vervanging van een hotrunner-temperatuursensor zijn het contactoppervlak van het sensorelement en de thermische geleidbaarheidsbehandeling de stappen met het hoogste foutenpercentage, goed voor meer dan 60% van alle vervangingsfouten. Deze fouten zijn meestal latente problemen, die niet onmiddellijk zichtbaar zijn na installatie, en veroorzaken vaak pas temperatuurschommelingen nadat de hotrunner enkele uren heeft gedraaid. Dit is de gemakkelijkst over het hoofd geziene oorzaak van storingen tijdens veldonderhoud.
De hoge foutkans bij deze stap houdt rechtstreeks verband met de bijzondere bedrijfsomstandigheden van de hotrunner. Zoals we eerder hebben verduidelijkt, bedraagt de nauwkeurigheidsvereiste voor de temperatuurmeting voor de hotrunner ±0,5 graden. Het sensoroppervlak van de temperatuursensor moet naadloos en volledig contact maken met de buitenwand van de runner om een snelle warmteoverdracht en nauwkeurige registratie van de werkelijke temperatuur van de smelt te garanderen. Bij vervanging op locatie -zien veel operators echter direct het reinigingsproces van de oude componenten over het hoofd. Na het verwijderen van de oude temperatuursensor blijven er op het contactoppervlak van het stroomkanaal vaak oude klonten-zoals thermisch vet, verkoolde afzettingen-bij hoge temperaturen en zelfs metaalresten achter die zijn achtergebleven door eerdere slijtage en corrosie. Als deze onzuiverheden niet grondig worden gereinigd voordat de nieuwe temperatuursensor wordt geïnstalleerd, vormen ze een kleine thermische isolatielaag van 0,05 ~ 0,2 mm tussen de contactoppervlakken, waardoor het warmtegeleidingspad volledig wordt geblokkeerd.
Zelfs als de oude contactoppervlakken worden gereinigd, is het aanbrengen van nieuw thermisch vet foutgevoelig. Veel operators brengen gewoonlijk een dikke laag vet aan om de gaten op te vullen. In werkelijkheid is de thermische geleidbaarheid van thermisch vet veel lager dan die van metaal. Het aanbrengen van een dikte van meer dan 0,1 mm zal de responstijd van de temperatuurmeting aanzienlijk verlengen, waardoor vertraging bij de temperatuurmeting ontstaat. Als het vet ongelijkmatig wordt aangebracht, waardoor blanco gebieden ontstaan, zal er een luchtisolatielaag ontstaan, wat uiteindelijk leidt tot een afwijking van meer dan 2 graden tussen de gemeten temperatuur en de werkelijke temperatuur van het stroomkanaal, waardoor het toegestane nauwkeurigheidsbereik voor de hotrunner volledig wordt overschreden. Dit soort fouten zijn volledig niet detecteerbaar tijdens een-puntskalibratie bij kamertemperatuur. Ze worden pas duidelijk tijdens het kalibratieproces van de hotrunner, waarbij de hotrunner tot bedrijfstemperatuur wordt verwarmd en gedurende twee uur wordt vastgehouden. Dit leidt direct tot een mislukte kalibratie, waardoor herbewerking en hermontage noodzakelijk is.
Naast deze fase met een hoog -storingspercentage- zijn er nog twee andere vaak over het hoofd geziene foutpunten: ten eerste de omgekeerde polariteit van de thermokoppel/platina-weerstandsthermometer. De polariteit van een standaard thermokoppel van het K--type lijkt qua uiterlijk sterk op elkaar, waardoor het uiterst eenvoudig is om te keren bij weinig licht. Dit resulteert direct in voortdurend negatieve temperatuurmetingen, waardoor het temperatuurregelsysteem herhaaldelijk lage- temperatuuralarmen activeert. Ten tweede, een onjuist aanhaalmoment van de bevestigingsschroeven. Een te losse schroef zorgt ervoor dat het sensorblok verschuift tijdens thermische uitzetting en samentrekking, terwijl een te strakke schroef het sensorblok vervormt, waardoor de interne structuur van het sensorelement wordt beschadigd en signaaldrift ontstaat.
Deze fouten kunnen volledig worden vermeden door middel van gestandaardiseerde procedures: Reinig vóór vervanging het stromingskanaal en het hechtoppervlak grondig met watervrije ethanol en fijn schuurpapier totdat een glanzend metalen substraat bloot komt te liggen; breng slechts één laag nieuw siliconenvet gelijkmatig aan, met een dikte van maximaal 0,05 mm; pas na de installatie eerst een laagspanningstestsignaalpolariteit toe, draai vervolgens de bevestigingsschroeven vast met het standaard aanhaalmoment en voltooi ten slotte de volledige -verificatie van de warme- processtatus. Hierdoor wordt het aantal vervangingsfouten teruggebracht tot bijna nul en wordt de stabiele werking van het temperatuursensorblok op de lange- termijn gegarandeerd.
