Hotrunner-matrijzen met meerdere holtes en 16, 32, 64 en meer holtes worden veel gebruikt in verpakkingen, medische verbruiksartikelen en massaproductie van elektronische connectoren. Een vaak voorkomende productiefout zijn inconsistente temperatuurmetingen van thermokoppels in elke verwarmingszone onder uniforme temperatuurparameters, met afwijkingen variërend van 3 graden tot meer dan 10 graden tussen de holtes. Ongelijkmatige temperatuurfeedback leidt tot een inconsistente smeltviscositeit van elk stroomkanaal, wat resulteert in een onevenwichtige vulling, verschillend productgewicht, kromtrekken en kleurverschillen tussen de holtes. De hoofdoorzaken zijn het thermisch veldontwerp van de cover mould, hardwareverschillen tussen thermokoppels, installatiekwaliteit en interferentie van elektrische bedrading, met gerichte probleemoplossing en optimalisatieoplossingen voor elke factor.
Ten eerste is het inherente ongelijke thermische veld van het ontwerp van het verdeelstuk de belangrijkste structurele factor van de mal. De spruitstukplaat heeft verschillende warmteverliessnelheden aan de rand- en centrale posities: randzones komen in contact met meer matrijskoelplaten en geven warmte snel af, terwijl centrale zones warmte accumuleren met een lage warmtedissipatie. Als alle thermokoppels identieke standaardsondes gebruiken zonder positiekalibratiecompensatie, geven randsondes lagere temperatuurwaarden terug en geven centrale sondes hogere meetwaarden weer. Zelfs gloednieuwe thermokoppels met consistente fabriekskalibratie zullen een natuurlijke aflezingsafwijking veroorzaken als gevolg van verschillend warmteverlies uit de omgeving van installatieposities. Geoptimaliseerde oplossing: verhoog tijdens het ontwerp van het spruitstuk het verwarmingsvermogen van de randverwarmingszones en selecteer veerbajonetsondes met sterkere warmtegeleidingsprestaties voor montagegaten aan de randen om het verschil in warmteverlies in de luchtspleet te verminderen.
Ten tweede, inconsistente hardwareprecisie en verouderingsgraad van het thermokoppel. Als de matrijs is uitgerust met gemengde batches sondes, inclusief nieuwe gekalibreerde thermokoppels van klasse 1 en oude sondes die langer dan drie maanden zijn gebruikt met ernstige drift, zullen inherente fabriekstolerantie en latere oxidatiedrift een vaste afleesafwijking tussen de holten vormen. Gemengd gebruik van sondes van het type K- en J- in hetzelfde verdeelstuk zonder de controllerparameters te wijzigen, zal in ernstige gevallen een meetverschil van meer dan 20 graden veroorzaken. Uniforme batchvervanging van thermokoppels voor de hele mal met meerdere- holtes elke 4-6 maanden, uniforme K- type Klasse 1-sondes en afzonderlijke opslag van nieuwe en oude reserveonderdelen kunnen afwijkingen in de hardware-inconsistentie elimineren.
Ten derde, ongelijkmatige installatiecontactdruk van elk thermokoppel. Tijdens de assemblage van de matrijs worden sommige sondes volledig samengedrukt door veren om nauw op de bodem van het gat te passen, terwijl andere ondiep worden ingebracht met onvoldoende veercompressieslag, waardoor luchtspleten van verschillende groottes ontstaan tussen de sensorpunten en het vormstaal. Lucht heeft een slechte thermische geleidbaarheid, dus sondes met grote openingen geven veel lagere temperatuurwaarden weer dan volledig gecontacteerde sondes. Tijdens de thermische uitzetting van vormstaal na verwarming wordt het spleetverschil verder vergroot en neemt de temperatuurafwijking tussen de holten toe gedurende de productiecycli. Gestandaardiseerde installatieprocedure: reserveer uniforme veercompressiewegen voor alle montagegaten, steek sondes recht in zonder kanteling, draai compressiefittingen met consistent koppel aan om gelijke contactdruk van alle detectiepunten te garanderen.
Ten vierde, asymmetrisch bedradingsverschil met elektromagnetische interferentie. Mallen met meerdere holtes rangschikken tientallen thermokoppelsignaalkabels en stroomkabels van de verwarming in de malplaat; Sommige signaaldraden zijn strak gebundeld met hoogspanningsleidingen- en hebben te lijden onder ernstige EMI-ruis, terwijl andere afzonderlijk worden aangelegd met stabiele signalen. Geïnteresseerde kanalen produceren fluctuerende metingen van lage temperaturen, waardoor een kunstmatige temperatuurafwijking ontstaat in vergelijking met ongestoorde zones. Reconstrueer bedradingspaden om signaal- en stroomkabels te scheiden met een vaste afstand van meer dan 30 mm, gebruik volledig afgeschermde thermokoppelkabels met aarding aan één- uiteinde voor alle kanalen om de anti-interferentieprestaties van elke holtesensor te uniformeren.
Ten vijfde: inconsistente accumulatie van koolstofafzetting op elke sensortip. Holten met een lange smeltverblijftijd accumuleren dikke koolstofisolatielagen op thermokoppeluiteinden, waardoor de warmtegeleiding wordt geblokkeerd en de weergegeven temperatuur wordt verlaagd; holtes met snelle circulatie en korte verblijftijd zorgen voor schone sondeoppervlakken met nauwkeurige metingen. Bij productie op lange- termijn zonder regelmatige reiniging worden de temperatuurverschillen tussen de caviteiten met de dag groter. Implementeer een wekelijkse uniforme reiniging van alle thermokoppelpunten voor mallen met meerdere holtes, verwijder koolstofafzettingen om de consistente warmtegeleidingsefficiëntie van elke sonde te herstellen.
Na het elimineren van de bovenstaande vijf beïnvloedende factoren kan de afwijking van de temperatuurmeting tussen alle holtes van hotrunners met meerdere holtes binnen ±1,5 graden worden geregeld, waardoor een evenwichtige smeltvulling en een consistente productkwaliteit van elke holte worden gerealiseerd.
